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      緊固件的流程細(xì)節(jié)

      發(fā)布者:admin2018-05-11

      緊固件的流程細(xì)節(jié)



      流程: 線材酸洗——退火(根據(jù)所打緊固件的不同也有線材直抽的)——酸洗(洗去氧化皮等)---抽線——在冷鐓機(jī)上成型---在輾牙機(jī)上輾牙---熱處理(6.8級(jí)及螺帽8級(jí)以下一般不熱處理)---電鍍(根據(jù)客戶需要)——包裝——出貨


        冷鐓:就是利用金屬的塑性,采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行施壓或冷拔,達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。(基本定義)

        在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、
      鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等,材料利用率可達(dá)80~90%。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行,便於實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、自動(dòng)化。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。效率高,可達(dá)300件/分以上,冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)為多工位螺母自動(dòng)冷鐓機(jī)。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定長(zhǎng)度,切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料,然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行成形。

        冷鐓是指原材料在常溫下進(jìn)行沖壓,熱鐓是指原材料在經(jīng)過加溫后進(jìn)行沖壓,具體的用途沒有特別的要求,一般情況下都要求用冷鐓,因?yàn)檫@樣的表面光潔度,材料的組織成份會(huì)比較緊密些,還有就是較大的工件常采用熱鐓加工。

        鍛造頭部,也叫熱墩,把頭部加熱燒紅,擠壓成型;

        絕大多數(shù)是墩出來的,因?yàn)檫@樣可以節(jié)省材料。根據(jù)墩鍛機(jī)噸位大小和螺栓直徑,可以采用冷墩或熱墩工藝。
        小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是
      車削后銑成的。
        單件小批量可以用板牙套絲、車床挑絲、旋風(fēng)銑銑制等方法。
        大批量中常采用搓絲機(jī)搓絲、
      滾絲機(jī)滾絲的方法,效率很高。因?yàn)槁菟U成形方法有冷拔和縮徑,所以這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑不一定略小。采用冷拔時(shí),略??;采用縮徑時(shí),可以與螺紋等徑或稍大。
        螺栓材料為鋁合金、
      鋅合金、銅合金等低熔點(diǎn)的合金或金屬,也可以采用壓鑄成型的方法。鋼制的不采用壓鑄制造。
        螺栓的六角頭的成形:有冷墩的、有熱墩的、有鐓后直接出成品的,也有鐓后再機(jī)加工的,也有全部機(jī)加工的。
        鐓制的螺栓頭部是有加工痕跡的,在根部有模具的夾具痕跡。
        螺栓的螺紋有機(jī)械套絲的,和手工板牙類似。有機(jī)床車制的,直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的,是用“搓絲機(jī)”用“搓絲板”擠壓出螺紋,這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點(diǎn)。

        光螺栓(冷鐓)和毛螺栓(熱打)。

        冷鐓主要是盤元抽線后就自己打頭 搓死 · ·冷度顧名思義就是常溫下打螺絲 ··
        還有熱打也叫紅打 ,這個(gè)都是大個(gè)的螺栓才用紅打的,就是把材料加熱了再打。
        冷鐓的螺栓表面都比較漂亮,紅打的螺栓表面有氧化皮不好看。
        螺絲檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)其 外形尺寸,還有螺紋精度,有沒有裂痕啊 這個(gè)都是需要用探傷機(jī)還有鏡像來看的

        普通螺絲的制作分為兩道工序,**是沖頭,就是現(xiàn)在線材上沖出螺絲的頭部,并且切斷線材。**是搓絲,就是在前一道工序的基礎(chǔ)上,適用兩把銼刀挫出螺紋部分。
        用的設(shè)備,和他們的工序名稱是一致的就是:沖頭機(jī)和搓絲機(jī)。目前國(guó)內(nèi)大部分公司使用的都是臺(tái)灣機(jī)器。
        至于技術(shù)上面,主要就是沖頭部分模具的選擇要符合使用標(biāo)準(zhǔn),比如T10等等,切斷的時(shí)候,要考慮螺紋部分的長(zhǎng)度。還有搓絲用的搓刀要考慮螺紋的螺距,螺紋的外徑是通過兩把銼刀之間的距離來進(jìn)行調(diào)整的。這些基本上就包含了螺絲的幾何尺寸上的要求了
        大部分螺絲在完成之后都要進(jìn)行表面處理和熱處理等等。就是使用全檢機(jī)對(duì)產(chǎn)品頭部的外徑進(jìn)行全檢了
        T10, 
      M3. 工藝流程:沖頭--搓絲--熱處理--電鍍。沖頭是為了成型頭部,也就是擰螺絲的時(shí)候用的那個(gè)小小的十字形或一字形凹槽。搓絲是成型螺紋部分。熱處理是為增加產(chǎn)品硬度并去除應(yīng)力。電鍍是為了防止產(chǎn)品生銹。
        至于其他的一些工藝。銑尾:一般比較小,或者要求很高的螺絲可能會(huì)有這個(gè)工序,因?yàn)樵诖杲z的工序中是通過擠壓讓
      金屬材料材料產(chǎn)生塑性變形的原理完成的,這個(gè)時(shí)候螺紋的一圈可能會(huì)由于后續(xù)沒有支撐力而產(chǎn)生毛邊等影響螺絲界面平整度的一些變形,這個(gè)時(shí)候需要加上這道工序,使產(chǎn)品的界面平整。像表面處理這方面,除了電鍍還有氧化、發(fā)黑等等,目的都是為了防止產(chǎn)品生銹,一般這道工序的選擇是通過鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行的,在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)環(huán)境和要求下,能通過測(cè)試,并且成本的方案就是選擇了

        盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝
        這個(gè)是一個(gè)螺栓的完整的過程。
        盤元:指你買回來的線材
        退火:指增加線材本身的硬度。(這道工序也比較重要,現(xiàn)在用的都是高溫球化退火爐)
        酸洗:就是洗去線材表面的銹、雜質(zhì)之類的
        抽線:指把線材拔到你螺栓所需要的直徑
        打頭:就是冷鐓成型的擠壓出


        輾牙:指所需要的牙距和牙型
        熱處理:這道工序比較重要,確定螺栓的性能等級(jí)
        電鍍:把表面處理成所需要的表面顏色

        冷打線(螺絲線,釘線,鋼球線)
        材質(zhì):200CU,201CU,204CU,D667,D668,304ES,304HC,304HCM,305J1,302HQ
        316C,410,420,430
        用途:不銹鋼冷打線,主要應(yīng)用于各種緊固件,基礎(chǔ)件制造。如:用作冷墩各類精密螺絲,螺栓或其他非標(biāo)件,也可制作排釘,卷釘,機(jī)械零部件及電子應(yīng)用零部件等。

      螺栓的頭部。(如果是M20以上的螺栓就需要紅打,就是需要加熱了再打頭部,但那樣的螺栓表面不是很漂亮,因?yàn)橛醒趸ぃ?/span>


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